Dans l’industrie, l’éclairage ne relève plus du simple confort visuel ; il constitue un équipement technique soumis à des contraintes extrêmes et à des exigences réglementaires croissantes. Températures élevées ou négatives, humidité, atmosphères corrosives, zones explosives Atex, vibrations, nettoyage haute pression ou fonctionnement continu imposent des choix précis en matière de matériaux, d’optiques, d’électronique et de gestion.
Dans l’industrie, les objectifs de sobriété énergétique, de maintenance réduite et de pilotage intelligent, notamment dans les secteurs logistiques, agroalimentaires, pharmaceutiques ou les datacenters, sont impératifs. Les fabricants développent ainsi des luminaires capables d’assurer à la fois sécurité, durabilité, performance photométrique et adaptation fine aux usages, dans des environnements où toute défaillance peut entraîner des conséquences opérationnelles majeures.
Qu’il s’agisse de sites de production, de plateformes logistiques, ou de salles blanches, les contraintes liées à l’éclairage sont multiples et souvent cumulées. La première, c’est la contrainte thermique. Dans l’industrie, les températures peuvent aller de – 40 °C jusqu’à + 85 °C, voire au-delà. « Nous avons travaillé sur des sites où les étuves atteignent 85 °C, mais il nous arrive régulièrement d’intervenir dans des environnements à 50, 60 ou 70 °C, typiquement autour de fours de boulangerie, de viennoiserie ou de production de petits pots pour enfants », explique Didier Petit-Brisson, PDG d’EAS Solutions, société basée à Pompignac, près de Bordeaux, spécialisée depuis seize ans dans l’éclairage intelligent pour l’industrie, le tertiaire, la logistique et l’extérieur.
La deuxième contrainte importante est l’humidité. Selon les environnements, les indices de protection requis vont de l’IP20 jusqu’à l’IP66, IP67, voire IP68-69 en cas d’immersion.
Enfin, il y a les zones Atex, c’est-à-dire les milieux explosifs ; elles concernent les sites qui manipulent des gaz, du pétrole, des poussières inflammables ou des solvants, comme dans la parfumerie. « Nous intervenons sur les classifications Atex 1, 2, 21 et 22. Dans tous les cas, un audit obligatoire mené par un cabinet extérieur définit le type de zone et les produits à utiliser ; ce n’est pas de notre ressort de procéder à cette classification. Pour les produits Atex, nous travaillons exclusivement avec Dialyte, un spécialiste qui propose des gammes certifiées avec des garanties de dix ans, adaptées aux environnements les plus sévères, y compris face à l’acidité de certains produits », poursuit Didier Petit-Brisson.
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ACC et Verkor confient l’éclairage de leurs sites à RIDI
Dans le cadre de la transition vers un transport décarboné et de l’avenir de l’industrie automobile européenne, l’Europe, la France et la région Hauts-de-France ont activement soutenu l’implantation des usines de batteries ACC à Douvrin (62) et Verkor à Bourbourg (59).
ACC (Automotive Cells Company), coentreprise fondée en 2020 par Stellantis, Mercedes-Benz et TotalEnergies, a lancé la première tranche de sa gigafactory en 2023, tandis que la seconde tranche s’est terminée en 2025.
De son côté, Verkor, également créée en 2020, bénéficie du soutien de l’EIT InnoEnergy, du Groupe Idec, Schneider Electric, Capgemini, Renault Group et Bpifrance. Son usine gigafactory a également ouvert ses portes en 2025.
Pour ces deux projets distincts, Ridi a proposé sa gamme Linia Evo dotée d’un profilé précâblé en 2,5 mm². Cette solution innovante permet d’installer un nombre plus important de réglettes sur un même profilé et, surtout, elle autorise une suspension tous les 5 mètres,
contre 3 mètres habituellement. Résultat : une réduction significative du coût des points de fixation. Le produit, certifié IP54 et IK08, répond parfaitement aux exigences de l’environnement industriel et est conforme à la norme NFC 15103.
Les maîtrises d’oeuvre des projets, Ekium et Projex, ont retenu cette solution pour plusieurs raisons : la diversité des options disponibles, la durée de vie exceptionnelle du produit. (100 000 heures), ainsi que son rendement lumineux supérieur à 170 lm/W. Sur ces deux
sites, il a été possible de mixer des flux lumineux de 7 000 et 15 000 lumens, avec des optiques extensives ou intensives, en fonction des conditions spécifiques de pose.
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Usine Klinkers, Maastricht (Pays-Bas)
par Ledvance
Grâce à un travail d’analyse et de faisabilité effectué en étroite collaboration avec le propriétaire du site et l’installateur Vormtech, l’usine de machines a été modernisée avec une solution qui a permis de réduire la consommation d’énergie et d’améliorer le confort visuel pour les employés.
L’ancien éclairage fluorescent de l’usine de machines de Maastricht a dû être remplacé par une solution d’éclairage moderne. Cette démarche ambitieuse devait non seulement améliorer la qualité de l’éclairage mais également permettre de réaliser des économies significatives sur la facture énergétique. Une usine représente dans de nombreux cas un environnement difficile : plafond bas, machinerie haute. Un travail de précision où l’éclairage joue un rôle important est crucial.
Le projet d’éclairage, développé par Ledvance en collaboration avec l’installateur Vormtech, a été conçu avec le système de chemins lumineux Trusys Flex, parfaitement adapté à ces applications.
Au total, plus de 110 mètres de ce système en DALI-2 ont été installés pour moderniser l’usine actuelle. Le composant MCU Select DALI-2 permet de contrôler l’installation d’éclairage de manière simple.
Le passage de l’éclairage à cette nouvelle solution a produit des résultats remarquables à plusieurs égards : la consommation d’énergie a été considérablement réduite – de plus de 60 % –, ce qui a conduit à des économies substantielles sur la facture énergétique,
allant jusqu’à 90 %.
« Cette rénovation de l’éclairage donne le résultat que nous attendions pour notre site de production : améliorer le bien-être de nos collaborateurs et réduire nos consommations ! », a déclaré le directeur de Machinefabriek Klinkers.
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Usine Pyrotek à Blansko (Tchéquie)
par Sylvania Group
Dans les environnements industriels modernes, l’éclairage est bien plus qu’une simple nécessité : c’est un facteur clé pour l’efficacité énergétique, la sécurité et le confort opérationnel.
Dans l’usine de Pyrotek à Blansko, l’objectif était clair : remplacer les lampes à sodium haute pression obsolètes par un système led moderne offrant des performances supérieures et durables.
Grâce aux luminaires à haute efficacité Granit et Resisto de Sylvania Group, les économies d’énergie ont été immédiates. Ces solutions ont permis une amélioration instantanée de l’efficacité tout en offrant des performances d’éclairage fiables.L’ajout des versions SylSmart Connected, équipées de capteurs de mouvement et de lumière naturelle, a permis d’optimiser les économies d’énergie.
Cette intégration intelligente améliore non seulement l’efficacité, mais aussi la qualité de l’éclairage, créant ainsi un espace de travail plus confortable pour les employés. Qualité supplémentaire : la facilité d’utilisation de SylSmart Connected garantit une mise en service rapide (90 % de la configuration sont préparés hors site) et offre une véritable flexibilité, tant dans le processus d’installation que dans la gestion du système.
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Rénovation de l’éclairage chez Buisard Distribution
par ACTiLED
Maître d’ouvrage : Buisard Distribution
Distributeur : UpToLED
Pilotage de la lumière : Pilotage
L’entreprise industrielle Buisard est un concepteur et fabricant français de cabines destinées aux équipements agricoles, de manutention, de travaux publics ainsi qu’aux engins spéciaux.
Dans ses ateliers de fabrication et d’assemblage, ce sont des linéaires ACTiLine4330A qui ont été mis en place dans le cadre d’un relamping de postes de contrôle et inspection de pièces mécaniques, auparavant équipés de tubes fluorescents blanc chaud/blanc froid.
Des linéaires à led de 1 200 mm sont installés au plafond, au niveau de la coupole, assurant un éclairage général constant des ateliers. D’autres dispositifs d’éclairage sont positionnés latéralement, à gauche et à droite des postes de travail afin de fournir un éclairage plus ciblé.
Une option anti-éblouissement a été choisie pour apporter du confort aux opérateurs. Les luminaires offrent une puissance de 1 600 lm environ, avec la possibilité de piloter la température de couleur blanc chaud/blanc froid, grâce à un pilotage manuel DALI TW (par bouton-poussoir ou télécommande).Selon les besoins et exigences des différentes opérations (contrôle, inspection, soudage…), plusieurs scénarios peuvent être configurés : blanc chaud à 100 %, blanc froid à 100 % ou encore des combinaisons de températures de couleur.
Ces luminaires présentent un niveau de protection élevé (IP54), parfaitement adapté aux environnements industriels. Conçus et fabriqués en France, dans les ateliers ACTiLED Lighting, ils sont réparables, aussi bien en atelier que directement sur site.
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Centrale nucléaire de Golfech
par Sammode
Implantée dans le sud-ouest de la France, la centrale nucléaire de Golfech constitue un site stratégique de production d’électricité. Depuis plus de vingt ans, Sammode y déploie ses solutions d’éclairage industriel, conçues pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de sécurité, de fiabilité et de durabilité.
Au coeur de cet environnement contraint, chaque luminaire Sammode est pensé pour garantir une performance constante dans le temps, résister aux exigences extrêmes des différentes zones des centrales et à leurs contraintes spécifiques (chimiques, mécaniques, électriques, ou d’étanchéité), et faciliter les opérations de maintenance.
En parallèle, Sammode accompagne le site dans la transition technologique de son parc d’éclairage, en remplaçant progressivement les installations fluorescentes par des solutions led plus performantes, sobres en énergie et durables.
Cette collaboration de long terme illustre pleinement l’engagement de Sammode aux côtés des acteurs de l’énergie : proposer des systèmes d’éclairage robustes, pérennes et parfaitement adaptés aux infrastructures critiques.
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OBO Bettermann à Menden (Allemagne)
par Trilux
Dans un environnement industriel où la performance logistique repose sur la fiabilité des infrastructures et la lisibilité des espaces, l’éclairage devient un levier opérationnel à part entière.
Le projet mené pour OBO Bettermann, industriel de la technologie d’installation électrique dans le secteur du bâtiment et de l’industrie, à Menden, en Allemagne, illustre ce changement de paradigme, avec une approche globale qui structure à la fois les flux, les usages et la performance énergétique.
Déployé sur des espaces logistiques à forte exigence, le dispositif s’appuie sur une colonne vertébrale claire : le système E-Line Pro. Ce choix garantit une homogénéité lumineuse sur l’ensemble des zones, tout en assurant robustesse et flexibilité dans un environnement industriel. L’éclairage n’est plus seulement fonctionnel, il organise l’espace et sécurise les opérations quotidiennes.
La précision constitue un autre axe structurant. Les lignes continues E-Line Pro offrent une distribution lumineuse uniforme, sans zones d’ombre ni éblouissement. Ce niveau de qualité visuelle améliore directement les conditions de travail, réduit les erreurs et renforce la sécurité sur les zones de circulation et de stockage.
Le pilotage intelligent joue un rôle central. Le système LiveLink Premium, interfacé avec les luminaires, ajuste en temps réel les niveaux d’éclairage selon les besoins opérationnels. Détection de présence, prise en compte de la lumière naturelle, scénarios automatisés : l’installation s’adapte en continu. À la clé, des économies d’énergie significatives et une exploitation optimisée. Cette intelligence embarquée simplifie également la gestion du site. Le pilotage centralisé affine le contrôle par zone, facilite la maintenance et garantit la pérennité de l’installation.
Le projet OBO Bettermann confirme une évolution nette. L’éclairage industriel devient un système stratégique, au service de la performance opérationnelle, de l’efficacité énergétique et du confort des utilisateurs. Les solutions comme E-Line Pro et LiveLink Premium structurent durablement les environnements de travail.
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Wipro Lauak modernise son éclairage
avec EAS Solutions
Dans le cadre de sa démarche structurée de management de l’énergie certifiée ISO 50001, Wipro Lauak a engagé un programme de modernisation de l’éclairage de ses sites industriels en France et au Portugal. Comme le souligne Michael Giroud, responsable Groupe RSE, Énergie et Climat, « la revue énergétique a confirmé le potentiel d’optimisation du poste éclairage, identifié comme un levier d’amélioration à déploiement rapide, malgré un poids relatif limité dans la consommation énergétique globale ».
Les solutions de relamping led « standards » ont été évaluées mais se sont révélées insuffisantes au regard des exigences industrielles du Groupe : des temps de retour sur investissement supérieurs à cinq ans et une adaptation limitée aux contraintes d’exploitation.
Les sites présentent en effet des profils de production hétérogènes, avec des zones pouvant rester éclairées en continu 24 h/24 sur plusieurs jours pour une activité partielle uniquement. Cette configuration entraîne une surconsommation structurelle, une usure accélérée des équipements, une dégradation progressive des performances lumineuses ainsi qu’une augmentation des coûts de maintenance.
Dans ce contexte, Wipro Lauak a retenu la solution proposée par EAS Solutions, basée sur la technologie de pilotage intelligent Digital Lumens/SiteWorx. Cette approche repose sur des capteurs de présence, la prise en compte de la luminosité naturelle et la modulation automatique de la puissance lumineuse, permettant un ajustement en temps réel des niveaux d’éclairement selon les besoins réels des zones de production.
Le déploiement a été réalisé sur 6 sites industriels, dont 5 en France et 1 au Portugal, à l’issue d’une phase d’analyse et de cadrage comprenant l’audit des installations existantes, les études techniques, le dimensionnement des solutions et la modélisation du retour sur investissement (ROI).
Les résultats opérationnels sont significatifs : des économies d’énergie supérieures à 85 %, pouvant atteindre 90 % selon les configurations. Sur un site équipé initialement en led avec fonctionnement On/Off, l’intégration d’un pilotage intelligent (capteurs de présence, capteurs de luminosité et variation de puissance) a permis de générer jusqu’à 60 % d’économies supplémentaires.
Au-delà des gains énergétiques, la solution offre désormais à Wipro Lauak une supervision centralisée des consommations sur l’ensemble des sites, ainsi que la capacité d’ajuster à distance les paramètres d’éclairage, renforçant le pilotage opérationnel et la maîtrise des installations.
Cette démarche illustre la volonté du Groupe d’accélérer la transformation de ses infrastructures industrielles vers des solutions connectées, combinant performance énergétique, optimisation des coûts et fiabilité opérationnelle dans la durée.
